在風機葉輪加工中，整形及退火時，采用專用整形工裝將工件固定好并將工件隨同工裝一起置人真空退火爐中，隨爐升溫至450℃-470℃，保溫2.5h-3h后隨爐冷卻，待爐溫低于150℃時出爐空冷至室溫。此道工序一方面可以消除焊接殘余應力，另一方面可以矯正葉片及輪盤的變形，為保證葉輪的設計性能打下基礎。

        組焊輪蓋時，先清理工件表面雜物，并進行組裝，將葉片凸出部位插入輪蓋的塞焊槽中，壓緊后點固焊接，之后進行塞焊縫的焊接，要加強對焊接高溫區(qū)域的氨氣保護，焊縫表面與母材表面焊接平齊。

        零件加工按照要求留量加工輪盤與輪蓋；畫輪盤葉片組焊位置線，輪蓋內(nèi)、外圓按要求留余量，沖壓輪蓋；加工葉片至要求；按照葉片組焊位置，在輪蓋上畫各葉片塞焊槽加工線，并銑塞焊槽。

        通過九洲風機以上方法解決了窄葉輪系列鐵風機葉輪焊接盲區(qū)的焊接問題，由不可操作改為簡單易操作，并提高了焊縫的強度；解決了風機焊接變形大的問題，改善了風機的綜合性能。